今年以来，东华重工公司锚定“质量第一、高端定位、外拓市场”发展目标，从思想根基、流程管控、成果实绩三个维度靶向发力，不断抢占高端装备“质”高地，为企业高质量发展提供硬核支撑。
该公司立足生产实际精心打磨，构建“三精三严两专”特色质量文化体系，通过质量理念专题培训、典型案例警示分析、开展“零缺陷”改善行动，将特色理念贯穿生产全流程，推动质量意识入脑入心。打造“自检、互检、专检、监理监造”四位一体内部质量管控模式，通过质量问题溯源，利用考核机制不断完善质量监管矩阵，实现质量责任从管理层到一线100%全覆盖。对标国际先进企业质量标准，严守“不制造、不传递、不接收”缺陷准则，搭建27道关键工序质量门，从源头阻断缺陷流转。创新“线上理论+线下实操”培训机制，开发12门质量与精益课程，全年累计培训1850人次，筑牢质量强企思想防线。
该公司修订《工艺管理办法》等8类工艺执行制度，建立覆盖热处理、焊接等12个重点工序的液压支架制造标准，关键工序可视化覆盖率100%。聚焦高端制造开展70余项工艺评定（含油缸激光熔覆、TMCP钢板应用），相关工艺在长城三矿ZY10000、ZF8500 型液压支架批量推广，年创效约300万元，构建从“原料—生产—出厂”的全链条质量保障闭环。2024年9月，液压支架凭借过硬品质先后获得“山东制造”品牌认证证书。
近年来，该公司液压支架质量品质保持稳中有升，结构件、油缸、总装一次交检合格率分别达97.46%、98.76%、98.53%。高端装备产品市场向全球拓展的步伐坚定有力，在西安、太原、鄂尔多斯以及美国拉斯维加斯国际煤展会上大放异彩。2023年与久益合作建成转龙湾23301智能采煤工作面，达标国家I类煤矿高级智能化验收条件，实现中厚煤层单工作面年产1000万吨；2024年顺利通过Ashton澳大利亚支架项目验证，成功拿下首个出口批量订单。2025年5月该批海外订单成功交付，其样机在德国吕嫩工厂顺利通过6万次疲劳实验，标志“山能智造”跻身国际一流水平。
下一步，东华重工公司将坚定不移践行“三精三严两专”理念，落实“零缺陷”精益管理，以质赢信、以智领行，为企业行稳“质”远提供坚实保障。
