精益求精 开启质量管控新征程 | 东华重工公司
作者: 井翔宇 发布日期: 2025年12月04日 来源: 山东能源装备制造集团有限公司
针对国际项目技术标准高、工艺复杂的特点，东华重工公司聚焦制造质量提升核心目标，通过多部门协同联动、优化首件验证流程、构建动态风险防控机制，全面升级全过程质量管理体系，推动质量管控从“被动防守”向“源头预防” 转变，切实筑牢产品质量防线。
该公司构建全周期技术联合跟进机制。组织设计、工艺、质量三方联合交底，邀请车间技术骨干、班组长、关键工序人员共同“头脑风暴”，提前锁定加工与检验关键点；完善检验量具并策划专项培训活动，推动全员掌握量具使用方法，把质量隐患消灭在加工前，真正将质量管控的“触角” 延伸到生产的每一处细节，从源头拧紧质量“安全阀”。质量管控的“精度”，藏在每一道工序的“较真”里。东华重工公司进一步完善全要素首件验证流程，建立首件验证台账，推行“周审核、月复盘”的闭环反馈机制；针对首件验证定义不规范的痛点，开展《质量管理办法》宣贯，结合真实质量案例，让抽象标准转化为具象准则；严格执行“全工序、全尺寸”把关标准，从加工基准确认到成品性能试验逐层“过筛子”，并通过MES系统实现全流程可追溯，让每一件产品都带着“数字身份证”，切实把牢国际项目制造的“质量关口”。
从“被动处理”到“靠前服务”，质量管控的思路升级让国际项目底气更足。该公司构建动态风险防控机制，在关键工序设置“停止见证点”，由专检人员进行系统把关审核。同时，以Ashton油缸项目为试点，组建跨部门质量专项小组，针对多发易发质量风险，制定针对性防控措施。试点验证有效后，将模式在新汶园区及其他国际项目快速复制，通过现场观摩、流程培训、案例分享固化经验，推动质量管理体系与国际标准深度接轨，为企业开拓国际市场提供坚实质量保障。
编辑：井翔宇
