今年上半年，液压科技公司深入贯彻落实装备制造集团“六精六提”融合管理部署要求，紧扣精益生产核心，以生产全流程优化为抓手，聚焦产能提升、质量管控、成本压降减三大方向精准发力，扎实推进精益管理落地见效，以实干实效筑牢高质量发展根基。
健全机制强保障 自主改善聚动能。该公司以完善制度为突破口，修订《自主改善管理办法》，降低职工提案门槛，建立分层级评审小组，简化审批流程，打通改善提案“提报-评审-落地-奖励”全通道。通过现金奖励、公示表彰等激励举措，充分激发一线职工创新活力，聚焦工艺优化、效率提升、节能降耗等痛点难点建言献策。上半年累计评选自主改善项目65项，超五成提案来自生产一线。小改小革直击实操痛点，量化收益显著，“人人想改善、人人能改善”的精益文化蔚然成风，为企业提质增效注入强劲内生动力。
精益生产破瓶颈 产能释放创新高。围绕年度生产目标，该公司实施精细化产能统筹与精准化排产调度，打通工序壁垒、破解产能不均衡难题，建立订单全周期跟踪机制，动态优化生产排班，盘活生产资源。上半年产能释放率创年度最优，订单交付率稳步提升。同时，优化班组生产模式，协作效率提升25%；深挖产线潜力，小油缸单班产量提升超18%；构建全流程质检体系，产品合格率持续攀升，不良品率、返修率显著下降，标杆生产线效能凸显。
精准管控筑防线 质量成本双提升。质量管控上，该公司完善制度体系，新增质量包保网格化、产品返修管理等办法，明确分级考核细则，推行连责考核机制，管理人员质量意识持续增强，车间质量问题大幅减少。动态优化QG质量门管理，临时撤销QG-2热处理质量门后，工序质量稳定可控，表明工艺执行成效凸显。成本管控方面，建立订单成本分析、重点产品台账、车间成本核算三大机制，细化责任层级、挂钩绩效考核，精准剖析成本偏差、消除非增值作业。推进能源消耗精细化管理，开展节能技改，通过余料二次利用、原材料定尺采购双措并举，上半年累计节约成本83万元，材料利用率显著提升。
下一步，液压科技公司将持续深化“六精六提”融合管理，以精益思维贯穿生产经营全流程，不断补短板、强弱项、提质效，以更实举措、更优作风攻坚奋进，持续促进公司高质量发展。
