近日，液压科技公司聚焦电镀项目产能提升，以工艺优化、技术攻坚、装备保障为抓手，系统破解设备验收后产能爬坡慢、未达规划目标等问题，生产线运行质效显著提升，6月份生产线月产突破30万平方分米，完成阶段性产能目标，为高端液压油缸制造筑牢关键工序保障。
作为装备制造集团重点建设项目，电镀项目直接关系液压支架立柱、千斤顶等核心部件的表面处理质量与交付能力。液压科技公司坚持问题导向、目标导向、结果导向，打出一套“标准再造+技术赋能+装备补齐+优化生产”组合拳，推动产能与质量同步跃升。
以标准化工艺实现流程再造。液压科技公司立足电镀线“一字流”生产布局，系统编制SWES标准化工艺文件，完成生产线适配改造并顺利投用，理顺生产工序，消除流转瓶颈，实现工序衔接更顺畅、过程控制更精准、操作执行更统一，夯实了产能提升的基础。
以技术攻坚破解品控瓶颈。通过技术对标，结合实际强化技术攻关，聚焦缸筒抛光手法、镀前处理等10项生产制约关键点精准攻关，目前已取得阶段性成效，有效解决长期影响效率与品质的工艺痛点。
以定制化工装补齐产能短板。在充分调研的前提下，定制符合生产线实际情况的电镀工装，全部到货并完成调试，全面具备投产使用条件，生产线加工能力与批量保障能力进一步增强，为产能持续爬坡提供硬支撑。
以合理生产组织稳固产能提升。细化生产管控，建立日、周、月生产计划及调度考核机制，压实各岗位生产责任，同时及时补充部分一线关键工序操作人员，强化绩效考核，推行日清日结，充分调动员工生产积极性，稳步释放产能。
经过系列攻坚，电镀产品一次交检合格率提升至96.42%，产能释放节奏进一步加快，实现了生产线产能、工艺管控、产品质量等关键指标的源头管控，正加速向项目规划产能目标迈进。
下一步，液压科技公司将持续深化工艺迭代、精益管理与技术创新，不断提升电镀工序保供能力与产品竞争力，以更高标准、更优效率支撑高端液压装备制造高质量发展。
