在东华重工采掘制修车间的会议室中，矿方代表将一面印着“悉心施教传技艺，倾情帮扶显担当”的锦旗，郑重交到车间负责人手中。
什么事情让矿方给出这样高的评价？
原来，两个月前，矿上选派5名一线职工走进东华重工车间现场，开展了为期两个月的采掘机维修专项实训，如今这批职工已全部学成返岗，成为驻矿服务的联系桥梁和应急保障的重要力量。
矿方的人为啥要到车间学维修？
这事还要从一个巧合说起，东华重工技术人员在进行下井跟机调研时发现，一线职工操作设备并不陌生，但遇到油路异常、管路渗漏等问题时，往往需要等待专业维修人员到场。明明只需要拧一下小部件或者换个密封条，却要付出几倍的时间成本。
“能不能找人教教我们？只要学会日常保养和常见排障，小问题随手就解决；解决不了的，也能给维修人员提供更精准的信息，让上门维修一次到位。”带着这个想法，矿方代表找到了东华重工。双方一聊，想法不谋而合，这才有了这场培训。
为了保证实践培训的效果，车间遴选出多名业务骨干，个个都是跟采掘机打了十几年交道的老师傅，将多年积累的检修笔记、故障案例全摊开，把自己踩过的坑、摸透的设备“小脾气”，原原本本讲给他们听。课堂就设在设备旁边，缺什么补什么、哪里薄弱练哪里。
两个月下来，认零件、读图纸到测油路、听异响，5名“学员”的笔记本记得密密麻麻。从刚来时站在设备前认不全零件，到结业时连采掘机一声细微的响动，都能听出个大概。座谈时，有人红着脸聊起初上岗时装反密封圈的经历，有人掏出手机展示自己做的电子故障台账，老师傅们凑着头看得津津有味，车间里满是切磋技艺的热乎气。
两个月的实训有期限，东华重工的服务却没有跟着结业就打住。师傅们专门整理了一份井下高频小故障清单，把判断方法、处置步骤写成小册子交到学员手里；同时建了远程技术通道，今后井下遇到拿不准的问题，拍个照片、发段视频，维修和故障处置就更有针对性。
5名学员带着一身“硬本领”回去，东华重工的服务，也跟着这些“种子选手”，扎进了矿井开采的每一个工作面。
