“大伙儿看看屏幕上这组数据，咱们和行业标杆差在哪？咱们的饭碗又靠什么端稳？”晨会上，大屏幕滚动着行业先进指标和质量数据，百余名职工凝神观看。这些数据，是东华重工结构件车间管理人员从权威渠道一条条“淘”来的。党支部书记也走上讲台，开门见山讲形势、定目标、分任务，一场别开生面的“两珍惜三转变四提升”形势任务教育专题研讨，就这样从晨会破题，拉开了帷幕。
“纸面数字”变“岗位目标”，大指标拆成小账目。
形势任务教育怎么讲才能入脑入心？当然是结合实践。该车间把研讨从会议室搬到了工位旁。党支部书记讲完市场形势，大家围着探伤记录、焊丝盘和废料箱，按“有什么、缺什么、要什么、做什么”四个维度开始剖析。不说穿靴戴帽的话，就实打实算账。对照行业先进，职工们把实际生产中遇到的问题和短板“摆上桌”，算清一个问题产生的效益，组成联合小组现场制定初步方案。工艺如何优化能在保证质量的前提下再省下几盘焊丝？常见的质量隐患通过什么方式能有效规避？公司大指标，被层层拆解成了岗位小目标，时间、跟进人员、责任划分清楚明白。不仅如此，该车间依托“一网e通”党建服务网络，用好党员示范岗、责任区、“揭榜挂帅”，不定时邀请劳模、骨干党员登台亮绝活、谈技巧。职工们在交流碰撞中找准了发力点，“人人算成本、个个讲效益”也就真正落到了实处。
死磕“质量关”，好口碑“焊”进海外大订单。
“算完账才明白，质量就是咱们车间最大的效益。”这是形势任务教育后，一线职工最真实的感受。面对国际市场严苛的标准，东华重工结构件车间把教育成果直接拉到了生产一线。他们搭建起全流程管控体系，编制51份施工标准文件，完成15项特殊坡口试板验证，把风险化解在开工前；生产中严格落实焊趾打磨、全工序IPV自检，做到步步确认；事后对所有零部件进行唯一打码，实现全生命周期可追溯。观念的转变，让自检向“主动把关”转变。经检测，国际项目UT探伤一次合格率100%，外推杆项目合格率达99.15%，累计探伤长度254.38米。过硬的产品质量，不仅赢得了外方监理的高度认可，更为企业深耕外部市场立下了金字招牌。
专啃“硬骨头”，小改小革抠出大效益。
形势越讲越透，人心越聚越齐，攻坚克难的底气也就越足。面对项目支架顶梁异型坡口埋弧焊这个无成熟参数可循的“硬骨头”，专项攻关小组迎难而上。没有现成经验，就历时二十多天进行多轮试板试验；焊车走不稳，就自己动手制作异形导轨。大家不断优化热输入、焊接顺序等关键参数，硬是攻克了熔深不足、焊缝成型不良的难题。最终，焊缝探伤合格率达到100%，实现了集团液压支架异型坡口埋弧焊工艺“零的突破”。这股子钻劲儿，也带动了全员创新的热潮。仅结构件车间8月以来，职工提报合理化建议500余条，开展课题改善12项、现场小改小革18项，看似不起眼的“金点子”，实实在在转化成了提质增效的生产力。
一滴水折射太阳的光辉，一个车间的变化映射出企业的决心。这是结构件车间知重负重、破局突围的生动写照，更是装备制造集团东华重工深入开展“两珍惜三转变四提升”形势任务教育的一个生动缩影。下一步，东华重工将持续用好各类阵地，扎实开展形势任务教育活动，把全体干部职工的思想之力、奋进之姿、实干之风，汇聚成企业迎战市场、转型突围的强大合力。
