在液压科技公司油缸车间的机加工区域，机床运转声此起彼伏，数控车床旁总有一个专注忙碌的身影。他扎根数控车工岗位多年，以精湛技艺雕琢每一件零部件，以坚守担当保障生产交付，以创新巧思破解生产难题，在平凡的岗位上追求极致、奋勇争先。他就是装备制造集团2025年度金牌员工——赵志伟。
择一业精一技，以实干扛起生产重任。自入职以来，赵志伟始终扎根生产一线，快速钻研新设备、新工艺，熟练攻克各类复杂工件加工难点，一步步成长为车间不可或缺的生产骨干。面对急难任务，赵志伟始终以大局为重，主动放弃休息时间加班加点，承接加急生产、返修任务50余次。曾连续28天坚守岗位，专攻结构复杂、精度要求严苛的中缸底加工工序，单人全年完成各类油缸零部件3000余件，其中高精度中缸底2600余件。他始终服从工作调度，急单、难单冲在前，全力保障订单按期交付，实现车间急单交付零延误，用日夜坚守筑牢了生产运转的坚实防线。
守初心严标准，以匠心筑牢质量根基。“质量是产品的生命线，分毫偏差都不能有”，这是赵志伟一直恪守的工作准则。油缸产品对尺寸公差、圆度、光洁度等指标要求极高，从业以来，他始终坚持“质量第一、瑕疵为零”的作业理念，将质量管控融入上料、对刀、加工、自检、复检全流程，严格落实“三检”制度，对密封槽、内孔、倒角等关键点位逐项核对、步步把关。2025年，他加工的零部件一次交检合格率达到99.97%，远高于车间平均水平，全年未出现批量质量事故、尺寸超差返工以及客户质量反馈。
敢突破善钻研，以创新驱动提质增效。在保质保量完成生产任务的同时，赵志伟不囿于固有操作模式，立足岗位实操痛点，主动探索工艺优化、技术改进的新思路，用小技改、小创新为生产赋能。针对大缸径中缸底精车过程中易出现震颤、表面光洁度不均等行业通病，他反复调试数控切削转速、进给量、走刀路径，优化刀具装夹方式，成功攻克这一难题，让产品精加工合格率进一步提升。2025年，他先后落地6项岗位创新改进成果，全部应用到批量生产当中，有效助力车间提效、降本、降耗。
守底线重规范，以责任护航安全生产。安全是生产的前提，赵志伟始终将安全生产牢记于心，严格遵守公司、车间各项安全规程、设备管理及6S管理规定。每日上岗前后，他都会认真完成设备清洁、润滑、点检与保养工作，规范每一项操作细节。从业至今，他始终保持零违章操作、零设备隐患、零工伤事故的良好记录，设备完好率与保养评分常年位列班组前列。他也时常提醒身边同事绷紧安全弦，引导大家规范作业，共同守护车间安全生产环境。
没有轰轰烈烈的事迹，只有日复一日的坚守；没有惊天动地的誓言，只有精益求精的追求。十余载扎根一线，赵志伟以勤劳、专注、创新与担当，在数控车工岗位上书写着新时代产业工人的风采。从技术标兵、安全标兵到质量标兵，再到装备制造集团金牌员工，每一份荣誉都是对他付出的肯定，更是前行的动力。
