一、产品主要技术参数
本产品为煤矿充填工作面核心支护设备，适用于膏体充填工作面护，整体结构稳定、支护强度高、自动化程度高，核心技术参数如下：
（一）产品型号：ZC5500／22／40D膏体充填液压支架
（二）支护高度：最低支护高度2.2 m，最大支护高度4m，适配工作面采高范围广
（三）额定工作阻力：2x5500 kN，初撑力2x3877 kN，支护承载力充足
（四）支架中心距：1750mm，支护覆盖范围均匀
（五）推移行程：960 mm，满足工作面快速推进需求
（六）泵站工作压力：31.5MPa，适配煤矿标准液压系统
（七）操控方式：电液智能控制，支持一键移架、自动支护
（八）适配工况：适用于顶板中等稳定、局部破碎、高地应力煤层综采工作面
（九）执行标准：严格遵循GB 25974.1-2010《煤矿用液压支架 第1部分：通用技术条件》及国家煤矿安全标准设计生产，具备矿安认证资质。
二、产品主要特点及创新点
1. 分体式整体架构，实现采充同步一体化作业
整机采用分体式专属结构设计，区别于常规液压支架，能够完成采煤与充填同步开展的一体化生产模式，大幅提升充填工作面开采连续性，从设备结构层面直接提高整体充填开采作业效率，适配井下膏体充填绿色开采需求。
后部底座结构优化，底板适应性强、移架调架精度高
支架配套高自由度后部充填装置，能适配凹凸起伏的复杂井下底板地质；后底座设计大开档结构并加装导向板，排矸、拉架流程顺畅无卡阻；额外配置底调千斤顶，可自由微调支架左右间距，有效提升移架定位精度，保障工作面支护作业稳定可靠。
3.后部操作空间充足，液压系统独立优化，运维操作便捷
后部充填区域预留宽敞作业平台，充填相关全部工序均可在后底座平台完成，井下操作人员视野清晰，工况观察、现场操作十分方便；前后架液压系统分开独立布置，规避推移千斤顶伸缩拉扯胶管、管线排布杂乱、操作受阻等问题，同时对后部液压管路精简优化，管线排布规整合理，设备安装、检修维护难度显著降低。
4.铰接顶梁搭配二级伸缩隔离梁，顶板支护能力突出，锚杆施工安全
采用前后铰接式顶梁，后部隔离区域配备二级伸缩梁，能够大幅拓展有效支护面积，强化工作面顶板管控效果；伸缩隔离结构预留独立施工空间，可直接在后部隔离装置处开展锚杆施工作业，解决工作面走向起伏大带来的支护难度高、锚杆施工安全隐患大等生产痛点。
三、产品引用案例
本型号液压支架已批量应用于济二、兴隆、南屯综采工作面，工作面平均煤层采高3.5 m，存在顶板局部破碎、矿山压力显现明显等问题，开采工况复杂，对支护设备稳定性、安全性要求极高。
设备投入使用后，凭借高强度支护、智能精准控压、工况适配性强等优势，彻底解决了该工作面以往顶板下沉、煤壁片帮、支护效率低等难题。工作面顶板稳定性大幅提升，杜绝了零星冒顶、片帮安全隐患，工作面安全生产标准化水平显著提高。
