一、产品主要技术参数
本产品适用于中厚煤层、复杂地质、高应力综放工作面顶板防护，整体结构稳定、支护强度高、自动化程度高，核心技术参数如下：
（一）产品型号：ZF12000/23/45D型四柱放顶煤液压支架
（二）支护高度：最低支护高度2 .3m，最大支护高度4.5 m，适配工作面采高范围广
（三）额定工作阻力：12000，初撑力10132kN，支护承载力充足
（四）支架中心距：1750mm
（五）推移行程：900 mm，满足工作面快速推进需求
（六）泵站工作压力：31.5MPa，适配煤矿标准液压系统
（七）操控方式：电液智能控制，支持一键移架、自动支护
（八）适配工况：适用于顶板中等稳定、局部破碎、高地应力煤层放顶煤综采工作面
（九）执行标准：严格遵循GB 25974.1-2010《煤矿用液压支架通用技术条件 》、MT/T815-1999 《放顶煤液压支架技术条件》及国家煤矿安全标准设计生产，具备矿安认证资质。
二、产品主要特点及创新点
1. 高强度支护，放煤速度快
支架工作阻力大，对顶煤的支撑、破碎能力加强，提高了煤层顶煤回收率，此支架在正常采高时，掩护梁水平投影小，即掩护梁较短，背角较大，便于煤层顶煤的垮落，提高了放煤速度。
2. 结构合理，防护性能全面
采用优化设计，确定支架的总体参数和主要部件的结构尺寸，并利用计算机模拟试验进行受力分析和强度校核，以提高支架的可靠性；支架的前连杆采用双单连杆，大大提高了支架的抗扭能力；支架的顶梁为整体顶梁，顶梁采用双侧活动侧护板，满足工作面换向要求；掩护梁采用箱型结构，双侧活动侧护板，活动侧护板起到封密工作面和调架性能。
3. 运行稳定，可靠性高
放煤机构高效可靠；后部输送机过煤高度高，增加了大块煤的运输能力，尾梁向上向下回转角度大，增加了对煤的破碎能力和放煤效果；尾梁-插板机构采用小尾梁-插板机构，运动灵活自如；
支架底座为整体式刚性底座，底座前部用厚钢板过桥联接，后部用箱形结构联接，底座中后部底板畅开，便于浮煤及碎石排出。
4. 操作便捷，作业效率高
搭配成熟电液控制系统，操作简单、动作灵敏，可实现自动移架、推溜、护帮、喷雾联动，大幅降低人工操作强度，有效提升综采工作面整体推进效率。
三、产品引用案例
应用项目：主要应用于兖矿能源兖州、邹城矿区各煤矿
本型号液压支架已批量应用于兖矿能源兖州、邹城矿区各煤矿煤矿，工作面煤层采高10-12 m，存在顶板局部破碎、矿山压力显现明显等问题，开采工况复杂，对支护设备稳定性、安全性要求极高。
设备投入使用后，凭借高强度支护、智能精准控压、工况适配性强等优势，彻底解决了该工作面以往顶板下沉、煤壁片帮、支护效率低等难题。工作面顶板稳定性大幅提升，杜绝了零星冒顶、片帮安全隐患，工作面安全生产标准化水平显著提高。
