一、产品主要技术参数
本产品为煤矿综采工作面液压支架配套核心供回液管路配件，适用于井下高温、超高压、支架频繁推移、管路摩擦碰撞严重的恶劣综采工作面，针对性解决传统架间胶管外胶易破损、使用寿命短、更换频繁、故障率高等行业共性难题，整体耐压耐磨性能优异、弯折灵活性好、防护能力强，核心技术参数如下：
（一）产品型号
4-51、R15-51、R15-63高温超高压重型钢丝缠绕液压软管及软管组合件。
（二）工作压力
工作压力范围：16.5MPa-42MPa，适配矿井标准压力液压泵站压力，可长期耐受井下高温液压介质冲击，满足综采工作面全天候连续作业要求。
（三）耐磨性能
优化配方后外胶耐磨耗指标由0.4g提高至0.17g，耐磨性能较传统胶管提升一倍，耐磨水平达标准5倍以上（标准＜1g），处于行业领先地位。
（四）结构性能
自主研发新型防护套，可适配多种外径胶管规格；内置螺旋自洁结构，可实现管路运行过程自主清洁；创新摩擦结构设计，将滑动摩擦转为滚动摩擦，同时具备高强度、耐磨、阻燃、抗静电矿用安全特性。大幅提高对架间胶管的防护效果，适配支架高频往复移架动作。
（五）其他参数
长度变化率：-1-+1（标准-4-+2）；
阻燃有焰＜5s，无焰＜30s（标准＜60s）；
抗静电＜1x108Ω。
（六）适配介质
输送具有一定压力和温度的石油基（矿物油、液压油、润滑油、燃油等）及水基流体（乳化液、油水乳浊液、水）。
（七）检测及执行标准
严格遵循《 GB/T 10544 橡胶软管及软管组合件 油基或水基流体使用的钢丝缠绕增强外覆橡胶液压型 规范 》《MT/T98液压支架用软管及软管总成》《 Q/0883ZJT02-2022 煤矿井下用塑料护套》及国家煤矿安全标准设计生产，具备矿安认证资质。
二、产品主要特点及创新点
图1 产品图片
1. 高耐磨胶料配方，抗破损能力突出
产品全新升级外胶橡胶配方，大幅提升胶料耐磨抗冲击性能，将胶管耐磨耗指标由原有0.4g优化至0.17g，远超行业通用标准。可有效抵御井下煤石刮蹭、支架相互碰撞、长期往复摩擦带来的管体损伤，提升管路整体耐用性。
2. 专属防护结构，全方位防护管体损伤
配套研发新型防护套，可根据胶管外径按需定制，适配性极强。防护套内表面采用螺旋结构，运行过程可自主旋转清洁内壁煤尘，避免粉尘堆积加剧磨损；同时改变传统摩擦形式，变滑动摩擦为滚动摩擦，进一步降低管体磨损损耗，同时满足井下阻燃、抗静电防爆安全要求，防护效果全面。
3. 工况模拟检测，保障质量
自主设计研发胶管耐磨耗试验机，大力还原井下推移、摩擦真实工况，对该产品进行试验，精准核验其耐磨使用性能，确保产品下井后使用稳定、质量优异。
4. 提高使用寿命，减少井下运维工作量
产品耐磨使用性能优异，井下实际工况使用寿命可达18个月以上，大幅延长更换周期，有效减少综采工作面管路更换频次，降低井下检修停机时长，减少人工运维成本与配件采购成本，同时规避管路漏液引发的液压系统故障，保障工作面连续高效安全生产。
三、产品引用案例
应用：兖矿集团鲍店煤矿综采工作面支护使用
图2产品应用图片
该矿井综采工作面移架频次高，架间管路密集，矸石剐蹭、支架碰撞摩擦严重，液压介质长期高温冲击，本款长寿命架间管路批量投入工作面应用后，凭借超高耐磨、螺旋自洁防护、阻燃抗静电、长使用寿命的核心优势，完全适配井下恶劣摩擦开采工况。管路破损漏液故障大幅下降，现场非计划停机检修次数显著减少。
产品长期应用工况稳定，备件更换、人工运维成本大幅降低，有效规避漏液起火、管路失效安全隐患，保障综采工作面液压系统连续、高效、安全运行，对减少井下检修工作量、提升矿井连续开采效率起到重要支撑作用，具备极高的行业推广应用价值。
