主阀（电液换向阀组）
产品主要技术参数
本产品是煤矿液压支架电液控制系统核心执行元件，适配各类综采工作面液压支架配套使用，承担支架供液、换向、动作控制核心功能，采用单元组合式模块化结构，具备同步供液、响应迅速、结构紧凑、运行稳定、适配性广的特点，是保障液压支架精准动作、高效运行的关键核心部件，核心技术参数如下：
产品型号：电液换向阀组（主阀）
结构形式：单元组合模块化结构，集成度高、布局紧凑、拆装便捷
核心组成：各功能端口标配开关电磁阀、两位三通先导阀、液控两位三通换向阀三重核心组件，控制逻辑精密可靠
工作性能：支持单阀片双功能口同步供液、同步动作，液压响应效率高，支架动作联动性强
适配系统：完美匹配山东天玛TSN智能电液控制系统及行业主流矿用液压系统
工况适配：适配薄煤层、中厚煤层、复杂地质、高地应力、顶板破碎等各类综采工作面工况
运行特性：液压密封性好、抗渗漏、抗压能力强，动作精准无卡顿，长期重载运行无故障
核心结构组成：主阀阀体采用整块不锈钢一体加工成型，内部集成精密液压通路，整体强度高、密封性好、抗腐蚀能力强。阀体外部集成装配工艺堵、先导阀过滤器、回液单向阀、DN20大阀芯、DN10小阀芯、DN10差动阀芯、电磁先导阀、电磁驱动器、电磁先导阀防护罩、主阀功能指示牌、标识牌等全套功能部件，集成化程度高，功能配置齐全。
核心部件功能：电磁驱动器负责接收TSN支架控制器下发的操作指令，驱动电磁先导阀运行；电磁先导阀通过电流控制电磁铁吸合与断开，实现先导阀芯精准开闭，将电气控制信号转换为液压先导控制信号；电磁先导阀防护罩实现驱动器线缆全方位防护，杜绝井下粉尘、水汽、机械磕碰造成的线路故障；主阀功能指示牌清晰标注各动作功能，便于现场运维辨识与检修。
外形与质量：模块化阀组体积可控，尺寸区间约300*100*100mm–800*200*400mm，整体质量区间3.5–80kg，结构轻量化、集成化，适配不同支架安装空间。
产品主要特点及创新点
模块化组合结构，集成度高易运维
采用行业先进的单元组合式模块化设计，整体结构紧凑、布局规整，各功能单元独立可控、互不干扰。模块化设计大幅降低设备拆装、检修、更换难度，无需整体拆解系统即可完成单单元维护，有效缩短设备停机检修时间，提升工作面连续作业效率。
全套精密部件配置，电控液控精准转换
阀体采用整块不锈钢一体锻造加工，内置完整精密液压通路，配套集成大中小多规格阀芯、单向阀、过滤器、电磁驱动组件、防护组件及功能标识组件，硬件配置齐全、结构精密。依托“控制器指令—电磁驱动—先导阀控液—主阀动作”的多级精准控制逻辑，可稳定实现电气信号向液压控制信号的高效、精准转换，配合多阀芯协同工作，保障单阀片双功能口同步供液、同步动作，液压响应速度快、控制精度高，完美适配支架高频次、高精度、联动式作业需求。
每个功能端口集成开关电磁阀、两位三通先导阀、液控两位三通换向阀三重精密控制组件，形成多级精准控液逻辑，液压控制精度高、响应速度快。可实现单阀片两个功能口同时供液、同步动作，大幅提升液压支架移架、推溜、护帮等联动动作的协同性与流畅度，适配工作面快速推进需求。
液压性能优异，运行稳定可靠
核心阀体、阀芯及密封件采用优质耐磨耐压材质，经过精密加工与严苛检测，抗压、抗磨损、抗渗漏性能优异，可适应井下高压、重载、高频启停的恶劣工况。液压系统导通顺畅、压力稳定，有效杜绝泄压、渗漏、动作卡顿等问题，设备运行故障率极低。
全域工况适配，通用性实用性强
产品适配性极强，可完美配套天玛TSN系列智能电控系统，同时兼容行业各类主流液压支架机型，适配薄煤层、中厚煤层、复杂地质构造、高地应力、顶板破碎等各类综采工况，可满足新建矿井设备配套及老旧矿井设备升级改造需求，通用适配性远超传统阀组产品。
智能联动适配，赋能无人开采
可与TSN支架控制器精准联动匹配，依托高精度液压控制逻辑与快速响应特性，完美适配智能移架、自动支护、喷雾联动、压力闭环调节等智能化功能，支撑综采工作面无人化、自动化作业，助力矿井智能化转型升级。
产品引用案例
应用项目：兖矿能源东滩煤矿智能综采工作面液压系统配套升级项目
本电液换向阀组（主阀）已规模化配套应用于各类智能综采工作面，尤其适配薄煤层及复杂地质工况矿井。该类工作面液压支架动作频繁、工况载荷复杂，对阀组供液稳定性、动作精准度、联动效率要求严苛，传统阀组易出现泄压、卡顿、响应滞后等问题，制约开采效率与安全生产。
产品批量投入使用后，凭借模块化高集成结构、双口同步供液、精准液压控制的核心优势，彻底解决了传统阀组动作不同步、液压渗漏、响应滞后、故障率高等难题。支架支护、移架、推溜等动作精准联动、高效顺畅，工作面支护稳定性大幅提升，有效杜绝顶板安全隐患，设备运维频次与成本显著降低，综采工作面自动化运行水平和开采效率全面提升，为矿井安全高效智能化开采提供核心硬件支撑。
