近日，装备制造集团东华重工提报的“实施PDCA循环+标准化管控提高下料工序合格率的实践”成果，成功获评山东省质量管理协会颁发的“2026年质量管理实践经验”证书。标志着该公司在煤机装备制造领域的质量体系建设取得新突破，其管理经验获行业权威认可。
据悉，本次评选共围绕产业提质升级、新兴产业、未来产业及产业链自主可控四大重点领域，东华重工提报成果精准契合其中的“推动重点产业提质升级”方向。
作为山东能源装备制造集团液压支架制造与再制造的“排头兵”企业，东华重工大力推行两园区一体化管理，以提质、稳质为主要抓手，不断巩固强化质量管理体系建设。其中，新汶园区（兖矿东华装备制造(泰安)有限公司）聚焦下料工序质量不稳定、返工损耗偏高等生产痛点，创新运用PDCA循环管理工具，构建全流程标准化管控模式。同时，该园区深化精益现场管理与全面质量管理，严格落实ISO9001体系运行要求，广泛开展QC小组、小改小革等质量改进活动，充分激发全员质量创新活力。通过先进质量管理模式的落地与课题攻关，园区下料工序一次交检合格率实现大幅跃升，产品合格率稳步提升至99.3%，产品返修率降至0.8%；钢板材料利用率显著提高，辅材损耗降低30%以上，万元总产值综合能耗持续优化。
下一步，东华重工将以此为契机，持续巩固质量标杆建设成果，进一步深化PDCA循环与标准化管控应用。公司将继续以精益管理赋能工艺革新，充分发挥省级质量标杆的示范引领效应，积极分享优秀实践经验，不断擦亮高端装备智造“金名片”。
