一、产品主要技术参数
SGZ764-SGZ1400系列再制造刮板输送机是山东能源奔牛再制造有限公司核心主力再制造煤机产品，依托公司专业化煤机再制造产业链、自主专利工艺及智能化修复技术，针对矿用老旧刮板输送机升级再造，全面覆盖SGZ764、SGZ800、SGZ1000、SGZ1200、SGZ1400全系列机型。产品以“旧机再造、性能超新、成本更低、绿色低碳”为核心定位，让老旧设备恢复并超越新机工况性能，可全面适配煤矿中小型常规综采至大型智能化高产综采工作面，核心技术参数如下：
（一）产品型号：SGZ764-SGZ1400系列再制造刮板输送机，全覆盖小型常规工作面至千万吨级大型高产智能化工作面，所有再制造机型均保留原厂设备安装尺寸、接口标准，或进行升级改造，兼容相应实际综采配套系统。
输送能力：全系列具体运输能力如下：SGZ764机型输送能力800—1000t/h，适配中小型综采工作面常规输送、中小产能开采工况，运行能耗低、适配性佳；SGZ800机型输送能力1500t/h，适配中型高产工作面；SGZ1000机型输送能力2000—3000t/h，适配中大型智能化综采工作面；SGZ1200机型输送能力2500—4000t/h，适配大型高产高效工作面重载输送；SGZ1400大槽宽机型输送能力可达4000t/h以上，完全满足千万吨级大型矿井大流量、高负荷、连续化煤炭输送需求。
（三）整机长度与适配倾角：本系列全机型支持按需定制整机铺设长度，适配矿井标准化工作面布局，行业标准设计长度覆盖：SGZ764机型200–250m、SGZ800机型250m、SGZ1000/SGZ1200/SGZ1400大型机型250–400m，可根据巷道尺寸、工作面推进距离精准适配再造。设备标准适用铺设倾角≤25°，作为采煤机运行轨道工作面常规适配倾角≤10°；奔牛再制造通过整机机架校正、底座结构强化、防滑锚固结构优化再造，有效提升设备抗滑移、抗偏移能力，可稳定适配大倾角、巷道起伏、底板不平整等复杂工况，整机运行平稳无偏移、无抖动、无跑偏。
（四）装机功率：SGZ764机型标配2×200kW/2×315kW；SGZ800机型标配2×400kW/2×700kW；SGZ1000机型标配2×1000kW；SGZ1200机型标配2×1200kW；SGZ1400超大槽宽机型标配3×2000kW，全系适配3300V矿用高压。再造后设备动力匹配精准、负载适配性强，可长期稳定满足中小型常规工况至大型千万吨级工作面高负荷连续运行需求，同时优化传动能耗，相较老旧设备综合节电效果显著。
（五）操控方式：可保留原有电控系统并进行智能化升级再造，支持集中电控+就地手动双操控模式，升级变频节能调速、一键启停、智能闭锁保护功能，对接工作面三机联动智能系统，实现与采煤机、液压支架协同自动化作业。再造设备搭载升级型智能监测模块，具备过载、断链、堵转、跑偏自动报警与保护功能，适配智能矿井建设需求。
（六）适配工况：经过奔牛再制造工艺强化升级后，设备工况适配性全面优于传统老旧设备，可广泛适配薄煤层、中厚煤层、厚煤层一次采全高工作面，可稳定应对顶板破碎、高地应力、围岩复杂、矸石含量高、巷道倾角变化大等恶劣井下工况，适配中小型矿井技改升级及大型智能化矿井稳产增效场景。
（七）执行标准与资质：所有再制造产品严格遵循《MT/T 105-2019煤矿用刮板输送机》《GB/T 35065-2018矿山机械 安全规范》及国家煤矿安全规程，所有再造零部件均经过无损检测、压力试压、整机负荷测试，设备具备全套矿安、防爆合格资质，各项性能指标均达到全新设备验收标准，完全满足井下安全作业要求。
二、产品主要特点及创新点
本系列SGZ764-SGZ1400刮板输送机为山东能源奔牛再制造专属再造产品，区别于普通设备维修、全新设备制造，依托公司成熟的煤机再制造产业链、自主专利工艺、智能化再造生产线，实现“废旧设备回收—拆解检测—再制造修复—精密检测—整机调试—合格交付”全闭环流程，在结构强度、运行稳定性、工况适配性、性价比、绿色节能等方面具备显著差异化优势。
1.创新再造工艺，结构强度超新、安全性高
公司采用机器人焊接等层增材、激光熔覆等专利工艺，对输送机核心部件强化再造，修复老旧设备基材缺陷。通过矫正基材、消除应力、高强熔覆等工序，大幅提升设备整体刚度与抗冲击性能，关键部件使用寿命提升2.5倍，有效抵御井下矿压与矸石冲击，保障工作面输送安全稳定。
2.全工况适配再制造，复杂地质适应性强
结合山能各矿井复杂开采工况，对全系列机型开展模块化适配优化再造。针对性强化设备溜槽耐磨性、传动承载力与抗跑偏能力，可适配不同采高、倾角及地质复杂工作面，有效解决老旧设备适配性差、易卡堵、故障多的问题，井下复杂工况适配能力大幅提升。
3.模块化再造设计，防护体系全面完善
依托自主专利模块化结构设计，优化设备拆装检修性能，解决传统设备运维难题。再造过程配齐多重机械防护结构，优化机身密封防水防尘性能，搭配智能监测预警模块，形成机械防护+智能预警双重保障，全方位适配井下高危恶劣作业环境。
4.全流程精密质检，运行稳定、故障率极低
公司执行全工序严苛质控标准，设备拆解后100%无损检测，精准筛查基材缺陷，可修复部件精密再造、报废部件全系换新。整机经多级负荷调试，彻底消除老旧设备隐患，设备密封性、稳定性优异，现场故障率较老旧设备下降60%以上，保障工作面连续稳产。
5.智能化升级再造，联动高效
针对老旧设备智能化短板，升级改造电控系统，搭载新一代智能控制模块。设备支持变频调速、一键启停、三机联动等自动化功能，操作便捷、响应灵敏，自带故障自诊断与数据监测功能，可实现预防性维护，有效降低人工强度，提升综采作业智能化与开采效率。
6.绿色循环再造，降本增效
依托煤机循环再造体系，实现核心零部件回收再利用，大幅减少钢材消耗与碳排放，综合节能率达60%。再制造设备性能对标新机，采购成本仅为新机45%，兼具低故障、低能耗优势，有效降低矿井运维成本，实现安全生产与绿色降本双向赋能。
三、产品引用案例
应用项目：兖矿能源、新矿集团、鲁西矿业、山能集团内部各主力煤矿、赵家寨煤矿、唐阳煤矿等综采工作面项目
山东能源装备集团奔牛再制造公司生产的SGZ764-SGZ1400系列再制造刮板输送机已批量投入山东能源集团内部各大主力矿井及省属重点煤矿应用，广泛用于中厚煤层、高地应力、顶板破碎、高矸石含量的复杂综采工作面技改替换项目。应用矿井普遍存在老旧设备磨损严重、故障频发、输送效率低、运维成本高、智能化不足等痛点，且井下工况复杂、开采负荷大，对刮板输送机的结构强度、耐磨性能、运行稳定性要求极高。批量投用奔牛再制造刮板输送机后，设备凭借专利强化再造工艺、超高结构强度、稳定智能运行、全域工况适配的核心优势，彻底解决了传统老旧设备易变形、易磨损、频繁堵转、断链、停机故障多等行业难题。再造设备机身运行平稳、输送连续稳定，完美适配现场复杂地质与重载开采工况，有效杜绝设备故障停机停产问题，工作面开采连续性显著提升。
