一、产品概述
SGZ764-SGZ1400刮板输送机、SZZ730-SZZ1600顺槽转载机系列再制造链轮轴组，是山东能源奔牛再制造有限公司针对综采输送系统核心易损传动部件打造的高端再制造核心产品。公司依托专业化煤机再制造闭环产业链，深耕链轮轴组专项再造技术，聚焦传统整体式链轮磨损快、维修难、更换成本高等行业痛点，深度融合自主研发机器人智能化堆焊、CMT冷金属过渡焊接、合金材料分层熔覆等核心专利工艺，创新搭载夹紧剖分式、可更换链窝模块化结构，彻底颠覆传统修复模式。产品全面适配SGZ、SZZ全系列输送设备，适配特厚煤层、超长工作面、高地应力、高矸石重载等复杂开采工况，再制造性能100%对标甚至超越全新原厂产品，兼具高强度、长寿命、易运维、低成本、绿色低碳等核心优势，是矿井设备技改降本、稳产增效、安全提质的核心优选配件。
二、产品主要技术参数
（一）适配型号规格
本系列再制造链轮轴组全覆盖SGZ764、SGZ800、SGZ1000、SGZ1200、SGZ1400刮板输送机及SZZ730、SZZ800、SZZ1000、SZZ1200、SZZ1600顺槽转载机全系列机型。所有再制造产品严格复刻原厂安装尺寸、同轴度、啮合参数、接口标准，可直接原位替换老旧整体式链轮轴组，无需改造机头架、传动系统及巷道配套结构，设备兼容性、现场替换性极强。
（二）核心工艺性能参数
依托奔牛再制造专项强化再造工艺，核心部件力学性能、耐磨性能、结构强度全面超新：采用机器人等层增材堆焊工艺，链窝成型一次完成，成型精度高、组织均匀致密，无气孔、无夹渣、无焊接裂纹，链窝表面硬度≥HRC53，耐磨抗冲击性能优异；花键轴采用定制专用高强合金焊材精准修复，焊后热处理消除应力，淬硬层深度＞2mm、表面硬度≥HRC43，完美恢复原设计扭矩、同轴度与传动精度，彻底解决传统轴体磨损、滑键、传动失效问题。
（三）使用寿命与运维参数
经专项工艺强化再造后，链轮轴组整体结构强度、耐磨性能、抗疲劳性能大幅提升，整体使用寿命较普通新品及常规维修产品提升1.5–2.5倍。创新模块化结构支持井下快速更换，可实现单班完成半链轮体、齿形块独立更换，无需整体拆卸轴组、无需拆解传动系统，单次更换运维成本仅为传统整体大修的20%—30%，大幅缩减井下检修时长、降低人工运维强度。
（四）工况适配能力
产品经过结构强化与工艺升级，适配性远超传统整体式链轮轴组，可广泛适配中小型常规综采、大型千万吨级智能高产工作面，稳定应对特厚煤层开采、超长距离输送、高地应力冲击、高矸石含量、连续重载冲击等极端恶劣工况，有效杜绝跳链、断链、磨链、传动卡滞等故障，保障输送系统连续稳定运行。
（五）执行标准与质检资质
所有再制造链轮轴组严格遵循矿用刮板输送机、转载机核心部件行业标准再造，GB/T24503-2024：《矿用圆连环驱动链轮》、MT/T465-1995：《矿用刮板输送机驱动链轮检验规范》、MT231-1991：《矿用刮板输送机驱动链轮标准》、MT/T1097-2008《煤矿机电设备检修技术规范》，严格执行“拆解清洗—三维检测—无损探伤—缺陷去除—精密再造—热处理消应力—精密加工—整机试验”全流程质控体系。所有产品均通过超声波、磁粉双重无损检测，无内部裂纹与隐性缺陷，各项精度、强度、安全指标全部达标，性能超越全新产品验收标准，完全满足井下高危安全生产要求。
三、产品主要特点及创新点
链轮轴组依托机器人堆焊、CMT焊接、合金熔覆等核心再造工艺，配合自主剖分式可更换模块化结构，部件强度、耐磨性能超新品标准。全程精密质检保障低故障率，适配各类复杂重载工况。依托循环再造技术，设备寿命大幅提升，运维成本显著降低，实现安全稳产、高效降本、绿色低碳多重优势。
1.自研核心再造工艺，性能超新、稳定性高
依托公司机器人智能堆焊、CMT冷金属过渡焊接、合金分层熔覆三大自主核心工艺，实现链轮链窝、齿形、花键轴精准强化再造。冷焊工艺热变形小、组织均匀，链窝硬度稳定≥HRC53，花键轴淬硬层达标、传动精度高，彻底修复老旧部件疲劳磨损缺陷，整体抗冲击、耐磨损、抗疲劳性能全面超越普通新品，保障重载工况长期稳定传动。
2.模块化专利结构，拆装便捷、运维高效
创新采用自主研发夹紧剖分式、可更换链窝模块化结构，替代传统一体式链轮结构。摒弃传统整体拆卸、整体更换的烦琐模式，井下可单独更换磨损齿形块、半链轮体，单班即可完成检修作业，大幅缩短停机检修时长，解决传统链轮轴组运维难度大、检修周期长、影响生产的行业痛点。
3.全流程精密质控，零缺陷、故障率极低
执行全工序严苛质量管控，废旧轴组拆解后100%无损探伤筛查隐性裂纹与疲劳缺陷，可修复部件精密再造，超标损耗配件全部原厂换新。再造后经精密机加工、动静平衡校验、负荷模拟测试，彻底消除先天故障隐患，现场传动故障率大幅降低，有效保障综采输送系统连续稳产运行。
4.全域工况适配，重载抗造、适应性强
针对山东能源各矿井复杂开采工况专项优化强化，结构强度高、抗冲击能力强，可完美适配超长工作面、特厚煤层、高矸石重载、高地应力来压冲击等恶劣工况。有效解决传统链轮易崩齿、易磨损、易跳链断链问题，工况适配性、运行可靠性显著优于传统普通产品。
5.绿色循环再造，降本增效、价值突出
依托煤机循环再制造体系，实现核心轴组基体100%回收再利用，大幅减少钢材消耗与碳排放，契合绿色循环经济政策。产品性能超新机、寿命大幅提升，运维更换成本仅为传统大修的20%–30%，有效降低矿井设备采购、备件更换、停机损耗三重成本，实现安全提质、稳产增效、绿色降本多重价值。
四、产品应用案例
应用项目：兖矿能源、新矿集团、鲁西矿业、山能集团内部各主力煤矿、赵家寨煤矿、唐阳煤矿等综采工作面及配件替换项目
山东能源装备集团奔牛再制造公司生产的SGZ764-SGZ1400刮板输送机、SZZ730-SZZ1600顺槽转载机系列再制造链轮轴组已批量投入山东能源各大主力矿井及省属重点煤矿规模化应用，广泛用于复杂地质、超长工作面、特厚煤层高产综采工况的刮板输送机、顺槽转载机核心传动改造与配件替换。各应用矿井传统整体式链轮轴组普遍存在磨损快、崩齿频发、检修烦琐、更换成本高、停机时间长久、重载适配性差等痛点，严重制约工作面稳产高效生产。投用本公司模块化再制造链轮轴组后，依托专利强化工艺、超新结构强度、精准传动性能、快速运维优势，彻底解决了传统链轮传动不稳、跳链断链、频繁检修、运维成本高的行业难题。再造产品啮合精度高、耐磨抗冲击、运行稳定，完美适配矿井重载复杂开采工况，设备故障率大幅下降，有效保障综采采、转、运系统高效连续衔接，同时依托循环再制造模式，实现废旧设备资源化再利用，有效降低矿井耗材投入与生产碳排放，达成安全提效、降本降耗、绿色低碳、长效稳产的综合应用成效，产品可靠性与实用性得到各合作矿井高度认可，行业推广价值极高。
