一、产品主要技术参数
本产品为煤矿综放工作面核心支护设备，适用于中厚煤层、复杂地质、高应力综放工作面顶板防护，整体结构稳定、支护强度高、自动化程度高，是全球首套7米超大采高两柱放顶煤液压支架，核心技术参数如下：
（一）产品型号：ZFY21000-29-50D 型两柱掩护式放顶煤液压支架
（二）支护高度：最低支护高度2.9 m，最大支护高度5 m，适配工作面采高范围广
（三）额定工作阻力：21000kN，初撑力16544kN，支护承载力充足
（四）支架中心距：2050mm
（五）推移行程：960 mm，满足工作面快速推进需求
（六）泵站工作压力：37.5MPa，适配煤矿标准液压系统
（七）操控方式：电液智能控制，支持一键移架、自动支护
（八）适配工况：适用于顶板中等稳定、局部破碎、高地应力煤层放顶煤综采工作面
（九）执行标准：严格遵循GB 25974.1-2010《煤矿用液压支架通用技术条件 》、MT/T815-1999 《放顶煤液压支架技术条件》及国家煤矿安全标准设计生产，具备矿安认证资质。
二、产品主要特点及创新点
1. 高强度支护，放煤速度快
支架采用两柱掩护式，支架工作阻力大，对顶煤的支撑、破碎能力加强，提高了煤层顶煤回收率；此支架在正常采高时，掩护梁水平投影小，即掩护梁较短，背角较大，便于煤层顶煤的垮落，提高了放煤速度
2. 结构合理，防护性能全面
采用优化设计，确定支架的总体参数和主要部件的结构尺寸，并利用计算机模拟试验进行受力分析和强度校核，以提高支架的可靠性；支架的前连杆采用双单连杆，大大提高了支架的抗扭能力；支架的顶梁为整体顶梁，顶梁采用双侧活动侧护板，满足工作面换向要求；掩护梁采用箱型结构，双侧活动侧护板，活动侧护板起到封密工作面和调架性能。
3. 运行稳定，可靠性高
放煤机构高效可靠；后部输送机过煤高度高，增加了大块煤的运输能力，尾梁向上向下回转角度大，增加了对煤的破碎能力和放煤效果；尾梁-插板机构采用小尾梁-插板机构，运动灵活自如；
支架底座为整体式刚性底座，底座前部用厚钢板过桥联接，后部用箱形结构联接，底座中后部底板畅开，便于浮煤及碎石排出。
该支架采用国际一流的“TOP-DOWN骨架建模异域协同设计平台”进行研发，全三维设计与有限元分析相结合。耐久性能试验满足国标A类要求，达到双欧标要求。
三、产品引用案例
应用项目：新疆伊犁一矿综采工作面支护项目 300余架
本型号液压支架已批量应用于新疆伊犁一矿1530E综放工作面，该工作面煤层采高10-12m，该支架根据新疆地区浅埋深、厚煤层的赋存条件, 对液压支架与围岩的刚度、强度稳定性耦合关系进行研究，最大限度的提高资源回采率，实现矿井的安全高效生产。
设备投入使用后，凭借高强度支护、智能精准控压、工况适配性强等优势，彻底解决了该工作面以往顶板下沉、煤壁片帮、支护效率低等难题。工作面顶板稳定性大幅提升，杜绝了零星冒顶、片帮安全隐患，工作面安全生产标准化水平显著提高。
