累计设计制造各类液压支架300余种，服务了包括金鸡滩煤矿、伊犁一矿等千万吨级矿井在内的50多家煤炭企业，现已形成工作阻力从2000kN牛到29000kN，支护高度从0.6米到10米的各类掩护式、放顶煤支架系列产品，远销国内20多个省市自治区和国外澳洲市场。研制的50000kN试验台成为全球加载能力最大、功能最齐全的液压支架试验台，高端装备制造能力居国际一流水平。2025年承揽Ashton煤矿液压支架批量订单，成功挤身澳大利亚高端煤机装备制造市场。

支架顶梁采用不锈钢排通，掩护梁胶管采用不锈钢卡扣排列，配置柔性防飞矸挡矸网，支架实现前部自动喷雾和后部放煤液压联动喷雾，支架设置双行人通道，均配台阶式脚踏板，面板采用不锈钢防滑板。适用于厚煤层全机械化长壁大采高综放工作面。

充填式液压支架是在煤层采空区充填可凝固膏体，减少地表下沉量，从长远来看对环境保护和效益提高具有特别重要的意义。提高了隔离效率，有效控制后部采空区下沉量，又能提供安全的充填空间，有效保证了煤矿安全生产。

高端油缸：覆盖φ63-φ630mm规格，采用30CrMnSiA等高强度合金钢制造，抗拉强度达到1100Mpa以上。采用镀铜+激光熔覆+不锈钢附件全面防腐工艺，产品耐腐蚀性提升50%，三年井下使用无锈蚀。

主要生产DW型100缸径、DWX型110缸径以及自主研发的DWX（G）、DWX（B）系列40种规格矿用单体液压支柱。产品生产执行MT/T112.1-2006标准，所有产品均已取得矿用产品安全标志证书。通过了中质协质量保证中心的质量、环境和职业健康安全管理三体系认证。取得了中煤协EMA-CACA标识的煤矿设备检修服务认证证书。拥有多项单体液压支柱、液压切顶支柱、拆柱机等实用新型专利。

产品名称：5000-7500t/h大型半移动破碎站产品介绍： 5000-7500t/h大型半移动式破碎站，它主要应用与大型露天矿原煤或者剥离物破碎。是博创凯盛国内首发产品，目前是国产破碎站中小时产能最

产品介绍：筛破一体机是根据煤矿智能化开采主题，为了解决煤矿井下大采高、放顶煤形成的大块煤和矸石堵仓、转载困难问题，而研发的一种新型筛分破碎设备，可以有效提高原煤在转运过程中的块煤率。此产品已取得相关煤安认证证书，2项发明专利和5项实用新型专利。

产品介绍：GZT-矿用高频组合筛式脱水机主要由挡煤装置、一级脱水筛、二级脱水筛、弧形筛、三级脱水筛及相应的平台支架、爬梯、导料溜槽等部分组成。脱水系统配套的弧形筛、渣浆泵、旋流器等采用国内一线知名品牌。本系统采用阶梯式、模块化设计，便于井下运输、安装。

产品介绍：ZF智能粒度分级机是我公司综合分析现有各种筛分设备的优缺点及在总结煤炭、电力等行业生产使用经验的基础上研发出来的新型粒度分选设备。全封闭结构，环保性能高;智能调节分选粒度，满足各种粒度需求;模块化设计,安装及维护简单方便;筛分效率高达95%。

产品介绍：齿辊分级式破碎机破碎物料时，无须预先筛分。不仅破碎站采用模块化设计，破碎机也同样采取模块化设计，使组装和拆卸快捷方便。

鲁中装备是国家高新技术企业、山东省专精特新中小企业和和泰安市科技型中小企业，拥有省级工业设计中心研发平台；建有完善的矿物洗选、固液分离实验室；拥有专利36项，其中发明专利7项。主要产品为立式全自动隔膜压滤机，自1994年开始设计制造，经过十几年的发展，已研发出第五代产品，现拥有0.5㎡-180㎡六大系列48种规格，广泛应用于有色金属、化工、食品、医药、生物、新能源等60余种行业，涉及180余种物料，其中在淀粉、铜冶炼、分子筛、医药和超细氢氧化铝等行业保持了较高的市场占有率。 产品实现了设备自动化

重板式给料机产品介绍：具有自主知识产权的第三代重型板式给料机，重型板式给料机作为破碎站物料的输送系统，能平稳均匀地为破碎系统输送物料。具有承受大载荷冲击，重载启动等特点。耐低链条、承重滚轮、回程滚轮均采用国内外知名品牌产品，五年内免维护。

高精度快速自动定量装车站主要由钢结构塔架、缓冲仓、定量仓、闸门、装车溜槽、称重系统、配电及控制系统、液压系统、无人值守智能装车系统及其他附属设备等组成。该系统装车能力大。

一，移置式带式输带机：带宽B1400~B2400，应用于露天矿矿石及煤炭的开采，可与排土机等大型设备的配合，随着开采面或堆土场的位置变化，实现整机的位置移设。输送机用自移机尾：型号，DWZ

带式输送机用高性能托辊：管径φ89~φ245 适应各输送机用各种托辊，包括高速托辊，非金属托辊，高耐磨托辊等。

主要产品有:35kV及以下塑料绝缘电力电缆、矿用阻燃电缆、控制电缆、变频电缆、电子计算机屏薇电缆、电气装备用电线电缆。阻燃耐火电缆及其他特殊电缆共八大系列10000多种型号规格。所有产品均执行国、部标准及国际电工委“IEC”标准，分别获得了国家市场监督管理总局颁发的“全国工业产品生产许可证”安标国家中心颁发的“矿用安全标志证书”、中国质量认证中心颁发的“中国国家强制性产品证书”。

金通橡胶公司专注于液压胶管及组合件的研发、生产、销售，以及液压管路的配套设计、制造和服务。可以依据国标、美标SAE、德标DIN、欧标EN等不同技术标准生产内径Φ5mm—Φ300mm、工作压力5MPa-130MPa的全系列液压胶管，产品远销美国、英国、德国、澳大利亚、巴西、意大利、俄罗斯等30多个国家和地区。

综采自动化控制系统

智能矿山时间敏感网络控制系统

智能集成供液系统

液压支架电液控制系统

丰隆高科成立于2002年5月，是一家集研究、设计开发、生产制造各种煤矿用液压支架阀、电液控制系统、工程机械液压阀等系列产品厂家，公司荣获国家高新技术企业，浙江省科技型企业中国煤炭机械协会常务理事单位，温州市领军企业，开发区功勋企业浙江省名牌产品。公司拥有技术工程师、销售工程师、员工共500多人，是一支年轻而富有朝气的团队。

公司现有主要三大产品，分别为SAC型液压支架电液控制系统、SAP型智能集成供液供液系统和SAM型综采自动化控制系统。

山东丰隆智控工业科技有限公司集研发、设计、制造于一体,是专业生产各类煤矿用液压阀及管路附件的企业。公司拥有一流的智能化生产作业线和完善的产品试验、检测设备,始终以优质产品及精准服务,为煤炭企业创造最大价值。

山东丰隆智控工业科技有限公司集研发、设计、制造于一体,是专业生产各类煤矿用液压阀及管路附件的企业。公司拥有一流的智能化生产作业线和完善的产品试验、检测设备,始终以优质产品及精准服务,为煤炭企业创造最大价值。

以现有再制造技术以增材修复、防腐技术为主,实现结构优化升级改造、普通型转自动化控制系统升级等，全面实施最大化无损高效拆解，避免了拆解过程中对零部件的损坏,效率比传统拆解方式提高了3倍以上。再制造液压支架出厂均按照新品标准使用4000T数控压架试验台进行压架试验，并出具实时压架报告，通过一系列增材恢复原尺寸等技术工艺,经再制造后的液压支架可达到新品压架标准,是国内首家再制造支架达到新机压架标准企业。

刮板机产品介绍

技术特点： 转载机凸槽中板是最易磨损部位，对其进行模块式结构和轻量化优化升级改造，将固定式中板改为多块可拆卸模块式中板。其单件重量小，便于运输与井下更换，块间用榫卯、螺栓固定，可靠性高，使用寿命达固定式中板凸槽2.5倍以上。

技术特点：对花键轴花键部位退火，用含适量镍、锰、钼和铌等合金成分的专业焊接材料，借专用熔覆设备在磨损花键表面分层熔覆，再用专用刀具再制造加工，使其恢复原设计尺寸。该合金焊接材料抗裂性和淬透性好，重新淬火后硬度在HRC43以上，切片检测淬硬层深度大于2mm，符合技术要求。复合焊接材料熔覆层成型佳、密度高、应力小，抗裂性和淬透性良好，淬火后硬度和淬硬层深度均达标。此方法成本约为新品的15%，性能可达新产品的100%。

技术特点：中部槽复合再制造技术针对中部槽维修成本高、两端及中间磨损不均、C型槽磨损严重研发。中部槽推溜、拉移、弯曲时，两端搭接处易磨损。通过更换中板、底板两端500mm以内磨损严重部位，母材选HARDOX450板材；C型槽用链道仿形板，中间用大面积复合中板结构（选用NM450板材），下部焊接底衬板。初次修复找好基准，方便多次再制造，不破坏原框架，焊接量小，变形及应力小，设备性能与原设备相当，用约35%新设备价格获90%以上性能，达降低综合维护成本目的。

技术特点：中部槽再制造技术针对槽帮磨损处，用熔覆耐磨材料修复。中板选高强进口耐磨板HARDOX450等，焊材用高强焊丝（最高80kg级）。修复时，为稳固槽体结构，加固槽体焊接拉筋防错位变形。用气割去除磨损中板，对槽帮与中板焊接处加工工艺坡口，预热后焊接。焊后保温，使其缓冷至室温并检查修复部位。可按需选不同特性耐磨材料，提升中部槽耐磨性能与使用寿命。若整体更换中板、底板等部件，中部槽性能可达新产品95%以上，成本仅约为新品的45%。

技术特点：可更换链窝高寿命链轮由链轮本体与齿形块构成，其易磨损的齿形块链窝部分为模块式结构，可根据磨损状况针对性更换，无需替换整个链轮轴组或链轮片，提升了维修效率。该链轮可直接在井下更换，无需大规模拆装、吊运，也不必升井大修，降低了安全风险。链轮本体与齿形块通过锥面、键槽定位和螺栓紧固连接，连接可靠，连接受力符合链条最大破断力载荷要求。在井下，其单次使用寿命超普通链轮轴组2.5倍，基本能实现只换齿形块不换链轮轴组，且单次更换成本仅约为链轮轴组整体大修成本的20%。

技术特点：链轮轴组再制造是刮板运输设备再制造维修核心技术，涵盖链轮片、轴、轴承座、花键轴、浮封腔体等部件修复。采用机器人焊接系统和冷金属过渡CMT焊接技术，用三维建模软件（Creo）及离线编程软件对上述部件编程。实现链轮片再制造圆弧曲面精准焊接、等层增材堆焊及链窝直接成型，具有耐腐蚀、抗冲击特性，链窝硬度≥HRC53，硬度梯度小、组织均匀，使用寿命超普通淬火链轮1.5倍。整体成本约为新品45%，整体寿命达新产品性能95%以上，堆焊合格率达100%，效率提高155.8%，实现废金属 100% 循环

技术特点：夹紧剖分式可更换链轮轴组采用分体式结构，上、下半链轮体两侧有对应凸沿，由合金钢锻造，用螺栓连接。使用中，可根据磨损情况更换上、下半链轮体，采用数控加工成形，保证了分体结构的装配精度与传动稳定性与分体更换设计形成“耐用+易换”的技术组合。该轴组采用稀油润滑，能延长使用寿命，在井下单次使用寿命达普通轴组2.5倍以上，可实现“单面只换半链轮体不换轴组”，大幅减少更换频次使刮板输送设备的综合运行效率提升40%以上，单次更换成本约为轴组整体大修的30%，换下的链轮组件可重复修复。

技术特点：中部槽激光熔覆技术采用自熔性铁基、镍基、钴基等高硬度合金材料，对中部槽中板、底板、槽帮等部位增材强化，以满足耐磨损等要求。该技术是堆焊、喷焊等传统表面处理技术的升级，能节约材料成本，增强中部槽整体耐磨性，延长其使用寿命。熔覆层结合力强，与基体呈冶金结合，有稀释度小、组织致密特点，具备耐磨损等性能。通过选型合金耐磨材料和调整工艺参数，该技术有成型良好、密度高、成本低等优势，发热量低、焊接应力小，可实现熔覆层厚度≥3.5mm，硬度达HRC55-63，相较传统耐磨焊丝堆焊工艺，使用寿命提升2